Hoe lyk die V0-klas brugproppakker-kwalifikasiesertifiseringstoets?

In die ontwikkeling en produksie van natuurlike gasputte is putbeheer- en HSE-vereistes strenger as dié vir olieproduksieputte. Een van die belangrikste aspekte hier is die hermetiese verseëlingsprestasie vanverpakkers—komponente wat dien as die primêre verseëlingselemente onder boorgat-voltooiingsgereedskap.

In die lig van die impak van faktore soos komplekse snaarbelasting en temperatuurskommelings tydens aardgasputproduksie op die verseëling- en verankeringsprestasie van pakkers, klassifiseer die ISO 14310 (gelykstaande aan API 11D1) standaard sertifisering vir pakkers bedoel vir gasputte in 3 grade. Die V0-graad, wat gasmediumtoetsing, aksiale belasting, temperatuursiklusse en spesiale nulborrelkriteria insluit, is die mees komplekse en tegnies streng sertifiseringsgraad onder hulle.

Produkte wat volgens die V0-graad gesertifiseer is, dien beide as 'n waarborg vir die veilige produksie van natuurlike gasputte en as 'n omvattende weerspieëling van die tegniese vermoëns van vervaardigers van boorgatgereedskap. Onder die onlangs bekendgestelde buitelandse pakker- enbrugpropprodukte, beklemtoon almal die V0-kenmerk as 'n sleutelkenmerk; plaaslike vervaardigers moet egter nog amptelik produkte van dieselfde graad bevorder.

Benewens rasionele produkontwerp en presiese, streng vervaardiging, is die vestiging van laboratoriumtoetsstelsels en toetsraamwerke ook 'n kritieke komponent vir V0-graad gesertifiseerde produkte. Die V0-klas verpakkerkwalifikasie-sertifiseringsprestasietoetsstelsel word hoofsaaklik gebruik vir V0- en laer API-graad sertifiseringstoetse. Dit genereer gegradeerde prestasie-omhulseldiagramme vir verpakkers, en vorm saam met toetsverslagdokumentpakkette 'n sleutelondersteunende komponent vir die aansoek om V0-graad sertifisering van sulke produkte.

Kom ons maak nou kennis met die V0-klas pakkerkwalifikasie-sertifiseringsprestasietoetsstelsel.

Strukturele Ontwerp

Hierdie stelselstruktuur is ontwerp vir V0-graad toetssertifisering, en kan ook toetssertifisering van laer grade (bv. V1-V3) onder V0 ondersteun. Die toetsstelsel bestaan ​​hoofsaaklik uit komponente, insluitend toetsgereedskaptoebehore, hidrouliese toetssubstelsels, pneumatiese toetssubstelsels, borrelopsporingssubstelsels en temperatuursiklusstelsels. Verwys na die volgende tabel vir die stelselstruktuur en hooftoerusting van elke substelsel.

Oor die bogenoemde substelsels word 'n doelgeboude toetsgereedskap benodig om die installering, fiksasie en instelling van die gereedskap moontlik te maak, aan verskeie toetsvoorwaardes te voldoen en toetsresultate te valideer.

Vooraf gereserveerde pypleidingadapters vir toetsing is in die toebehore geïntegreer, wat verbinding met ooreenstemmende toetspyplyne tydens eksperimente moontlik maak. Hierdie toebehore ondersteun relevante druktoetse (pneumaties/hidroulies) onder omgewings-, hoë- en lae temperatuurtoestande.

Vereistes vir die ontwerp van gereedskapstelsels

In die gereedskapstelsel moet 'n bykomende omhulsellaag buite die toetsomhulsel bygevoeg word vir mediumsirkulasie in hoë- en laetemperatuurtoetse. Dit verseker stabiele toetstemperatuur binne die omhulsel en verbeter veiligheid. 'n Gebalanseerde suiermeganisme kan ontwerp word om die aksiale las van die toetsgereedskap via hidrouliese skakeling te beheer. Veiligheidskleppe moet in alle toetspyplyne geïnstalleer word om die veiligheid van die toetsproses te verseker.

Vir gastoetse en borrelopsporingstoetse moet toestelle soos borreldetektors, drukontlastingskleppe en veiligheidskleppe by die pyplyn bygevoeg word om personeelveiligheid tydens die toets te verseker. Tydens borrelopsporing moet 'n vakuumpomp by die pyplyn bygevoeg word om 'n vakuumtoestand te handhaaf, wat die akkuraatheid van borrelopsporing waarborg.

Hoëdruk- en hoëtemperatuurtoetsprosedures

1.Koppel die beheerpyplyn, pas die gegradeerde insteldruk toe en stel die pakker.

2.Koppel die temperatuursikluspypleidingadapter aan die warm oliepomp, begin sirkulasie en bereik die toetstemperatuur.

3.Koppel die hidrouliese pomp aan die hidrouliese/pneumatiese pypleidingadapter, verhoog die druk geleidelik tot die toetsdruk, voer drukhou uit en kontroleer of die drukhoutoestand aan die vereistes voldoen.

4.Koppel die hidrouliese pomp aan die hidrouliese/pneumatiese pypleidingadapter, verhoog die druk geleidelik tot die toetsdruk, voer drukhou uit en kontroleer of die drukhoutoestand aan die vereistes voldoen.

5.Koppel die gasbron aan die hidrouliese/pneumatiese pypleidingadapter via die boosterkompressor, verhoog die druk geleidelik tot die toetsdruk, voer drukhandhawing uit en neem die deteksieresultaat van die borreldetektor waar om te kyk of dit aan die vereistes voldoen.

6.Koppel die gasbron aan die hidrouliese/pneumatiese pypleidingadapter via die boosterkompressor, verhoog die druk geleidelik tot die toetsdruk, voer drukhandhawing uit en neem die deteksieresultaat van die borreldetektor waar om te kyk of dit aan die vereistes voldoen.

Hoëdruk- en laetemperatuurtoetsprosedures

Koppel die temperatuursikluspyplynadapter aan die koue gasstelsel, begin die pomp vir sirkulasie en bereik die toetstemperatuur; die oorblywende prosedures is dieselfde as hierbo.

Laai Toepassingsprosedures

Nadat die gegradeerde toetsdruk bereik is en die drukstabilisering voltooi is, oefen druk uit op die boonste en onderste dele van die suieradapter om dit in aksiale ladings in verskillende rigtings om te skakel.

Prestasie-omhulsel

Nadat alle aangewese toetse voltooi is, word 'n toetsverslag gegenereer en 'n pakkerprestasie-omhulseldiagram gebaseer op die toetsresultate geskep. Die volgende is 'n voorbeelddiagram van 'n hidroulies gestelde herwinbare pakker met 'n drukgradering van 7500 psi en 'n skuifvrystelling van 40 000 lb.

Kontak:Jessie Zhou

Selfoon/Whatsapp:+0086-18109206861
E-pos:energy@landrilltools.com